電纜成型是電纜生產(chǎn)過程中不可缺少的階段，但在這個過程中很容易出現(xiàn)問題。以下是防止扇形電纜成纜的方法。當風扇絕緣芯成為電纜時，有時芯會翻轉(zhuǎn)，這不僅不能達到降低芯直徑、降低成本的設(shè)計目的，而且會嚴重損壞電纜，影響電纜外觀l為了防止芯翻轉(zhuǎn)，需要頻繁扭轉(zhuǎn)芯，不僅嚴重影響生產(chǎn)率，而且會對扭轉(zhuǎn)設(shè)備造成損壞。為了解決這個問題，經(jīng)過原則上的反復論證和實際試驗，我們發(fā)現(xiàn)使用以下簡單的風扇滾輪裝置可以完全消除風扇芯的問題。

三芯或四芯或四芯低壓電力電纜一般采用扇形結(jié)構(gòu)，可大大降低電纜直徑，節(jié)省電纜護層材料，降低成本15%~20%，具有良好的經(jīng)濟效益。

1．方案措施

在每個風機芯進入絞合前段時，每個風機都配備了一對如圖所示的風機輥，以保持電纜絞合臺前的風機芯與絞合軸芯的相對角度固定， 該扇形滾輪可適用于所有扇形或半圓形線芯，不會損壞線芯絕緣。圖中的具體尺寸由所選軸承的外徑?jīng)Q定。

2．原理說明

為保證風機芯成纜絞合后的圓整性，在每個成纜節(jié)距內(nèi)，各線芯除一定彎曲外，還應(yīng)扭轉(zhuǎn)一周。一旦線芯扭轉(zhuǎn)不當，就會翻身。在每個風機芯絞線前，使用風機輥控制每個芯和籠軸的相對角度，使風機芯在電纜成型過程中均勻扭轉(zhuǎn)，確保每個電纜間隔內(nèi)每個電纜芯扭轉(zhuǎn)變形一周，使風機芯電纜運動符合規(guī)律。

作者還發(fā)現(xiàn)，風機芯電纜與鎧裝電纜鋼帶繞組的原理相同。我們可以將風機芯的弧形表面視為弧形鋼帶，而由其他部分組成的圓形可以作為弧形鋼帶繞組的電纜芯。這樣的比較可以讓每個人都從鋼帶導輪開始

4.澆鑄機的水冷卻

冷卻水用于冷卻結(jié)晶輪和鋼帶。冷卻水噴嘴經(jīng)過特殊設(shè)計和加工。噴嘴噴出的鋼帶冷卻水應(yīng)為碗狀，使鋼帶冷卻更加均勻。冷卻結(jié)晶輪的冷卻水在噴嘴噴出時應(yīng)呈扇形。這些冷卻水主要冷卻結(jié)晶輪截面周圍，從而決定了鑄坯的散熱方向和鑄坯內(nèi)柱晶的形成方向。

冷卻水有8個區(qū)域，即鋼帶1區(qū)、鋼帶2區(qū)I結(jié)晶輪l醫(yī)、結(jié)晶輪2醫(yī)、結(jié)晶輪兩側(cè)冷卻區(qū)； 壓輪冷卻醫(yī)， 脫模器冷卻區(qū)。重要的冷卻區(qū)是鋼帶l區(qū)、結(jié)晶輪l醫(yī)學和壓力輪冷卻區(qū)。這三個冷卻區(qū)決定了鑄坯的內(nèi)部質(zhì)量。其他冷卻區(qū)是控制鋼坯的軋制溫度、結(jié)晶輪溫度和鋼帶溫度。鋼帶l區(qū)和結(jié)晶輪I區(qū)的冷卻水壓力一般控制在0.1MPa其0.2MPa可根據(jù)實際生產(chǎn)情況進行調(diào)整。啟發(fā)其作用，了解裝配扇形輥的可能性和重要作用。

3．運行操作

(1)調(diào)整風扇滾輪角度 由三對輥組成的8個扇形， I如果它們都平移到籠子的軸上，它們的組合應(yīng)該接近一個圓。成為電纜絞車時，風機輥中的風機芯處于正對位置，不受過度擠壓。風機輥裝置應(yīng)調(diào)整角度。

(2)調(diào)整預扭，使風扇滾輪前后的風扇線芯處于自然位置，不受過大扭矩。

(3)正常運行時，在正常生產(chǎn)成電纜的過程中使用扇形滾輪，不能放在線盤中

扇形線芯角度方向的隱喻不受船長線芯長度的限制。它可以防止翻轉(zhuǎn)，而不使用預扭轉(zhuǎn)裝置或改變珊瑚滾輪的角度。整個調(diào)整過程中較簡單的方法是：橙色痢疾滾輪，采用預扭轉(zhuǎn)裝置生產(chǎn)；打開后（生產(chǎn)2~3個節(jié)距長度），然后按（1）和（2）方法調(diào)整，固定風扇滾輪角度，調(diào)整預扭轉(zhuǎn)，然后開始正常的高速電纜生產(chǎn)。

4．結(jié)論

(1)本文所述的杜絕扇芯成纜翻身的方法是可行的。這的實際生產(chǎn)。

(2)該方法為滿足扇芯成纜工藝設(shè)計要求提供了可靠的保證，可以降低操作人員的勞動強度，提高勞動生產(chǎn)率。

(3)該方法簡單，易于實現(xiàn)，易于操作，效果好。

(4)該方法也適用于半圓形線芯成纜。這種方法也可以模仿異形線的絞合。特殊情況下，結(jié)晶輪1區(qū)和結(jié)晶輪2區(qū)水壓可相等，約0.1 MPa左右。冷卻水流量和壓力的控制將直接影響結(jié)晶輪和鋼帶的使用壽命和鋼坯的質(zhì)量。冷卻水控制不當會燒壞結(jié)晶輪模腔，使鋼帶變形。